PS200: Planification et l'ordonnancement de la maintenance

Un module court, mais très important. Dans ce module, nous allons poser les bases de votre réussite. Nous aborderons les objectifs du cours, nous détaillerons exactement ce que vous allez apprendre et nous verrons comment nous allons travailler ensemble. Je vous présenterai également le système de gestion de l’apprentissage en ligne. Enfin, je vous ferai découvrir notre équipe support et vous indiquerai où et comment demander de l’aide.

Dans ce module, nous entrons dans le vif du sujet. Après avoir brièvement exploré le rôle de la maintenance dans les industries à forte intensité d’actifs, nous étudierons les raisons pour lesquelles la planification et l’ordonnancement sont indispensables. Nous parlerons du rôle des planificateurs, des ordonnanceurs et des superviseurs de maintenance. Outre l’augmentation de la productivité et son impact sur les résultats financiers de l’entreprise pour laquelle vous travaillez, nous verrons que la planification et l’ordonnancement offrent également d’autres avantages moins tangibles, comme la motivation et la sécurité du personnel. Enfin, dans la dernière leçon du module, nous aborderons certaines caractéristiques essentielles du travail de maintenance qui déterminent la mise en place d’un processus de planification et d’ordonnancement de la maintenance réussi.

Le module 3 porte sur les meilleures pratiques en matière d’identification et de priorisation des travaux. Si cette étape n’est pas réalisée correctement, vous risquez de rester piégé dans un cycle de maintenance réactive, constamment occupé à résoudre des problèmes au lieu de les prévenir. Beaucoup d’entreprises sous-estiment l’importance de cette étape, et nombreux sont les managers et superviseurs qui hésitent à y consacrer le temps nécessaire. Dans ce module, je vous expliquerai pourquoi il est essentiel d’éviter cette erreur et pourquoi investir dans la création d’ordres de travail de qualité, ainsi que dans leur priorisation efficace, est crucial pour votre réussite. Dans la dernière leçon, nous aborderons certains indicateurs clés de performance (ICP) que vous pouvez utiliser pour mesurer votre efficacité.

Le module 4 est entièrement dédié à la planification de la maintenance : son importance et les six principes fondamentaux qui garantissent un processus de planification efficace. Nous parlerons beaucoup des meilleures pratiques ainsi que des rôles et responsabilités, car c’est là que de nombreuses entreprises commettent des erreurs. Elles encombrent leurs planificateurs de maintenance de tâches qui devraient être prises en charge par d’autres, ce qui les empêche d’atteindre les gains de productivité qu’elles recherchent. Nous examinerons également le niveau de détail requis dans un ordre de travail de maintenance, les éléments constitutifs d’un bon « dossier de travail », les erreurs courantes et quelques indicateurs de performance clés utiles.

Cette étape du processus de planification et d’ordonnancement est souvent négligée, mais elle est essentielle à votre réussite. Une fois le travail planifié, tous les matériaux commandés et les bons de commande pour les services externes envoyés, vous devez suivre la disponibilité des fournisseurs, la date d’arrivée des matériaux sur site, etc. Ce n’est qu’une fois que tout est prêt que vous pouvez attribuer à l’ordre de travail le statut « Prêt à exécuter » dans votre GMAO et le transmettre à l’ordonnanceur.

Le module 6 porte sur l’ordonnancement et sur votre planning hebdomadaire figé. Nous verrons en quoi l’ordonnancement se distingue de la planification et pourquoi ces deux activités sont nécessaires. Nous aborderons les 5 principes de base de l’ordonnancement, les raisons pour lesquelles vous devez ordonnancer une semaine figée, ainsi que la manière de construire votre planning hebdomadaire. Nous nous pencherons également sur le planning des capacités et nous aborderons quelques techniques et concepts de base de l’ordonnancement. Comme toujours, la dernière leçon de ce module portera sur les indicateurs clés de performance (ICP), en l’occurrence ceux que vous pouvez utiliser pour piloter votre processus d’ordonnancement (par exemple, le respect du planning).

Le module 7 est consacré à l’exécution des travaux de maintenance qui ont été planifiés et ordonnancés. C’est l’étape centrale du processus. L’essentiel de nos efforts en planification et ordonnancement visent à optimiser l’efficacité de cette étape. Nous nous attarderons longuement sur le rôle du superviseur de la maintenance. Nous discuterons en détail de la manière dont vous devez gérer les travaux d’urgence. Nous aborderons également la manière dont vous devez gérer les travaux imprévus, c’est-à-dire les travaux supplémentaires que vous découvrez dans le cadre de la réalisation d’un travail.

Le module 8 se concentre sur la phase de clôture des travaux. C’est le moment où nous documentons tout ce qui a bien fonctionné et tout ce qui ne s’est pas passé comme prévu. Nous transmettons des retours d’information au planificateur sur la qualité de la planification, les matériaux, etc., et nous saisissons l’historique technique dans la GMAO pour que les ingénieurs en fiabilité puissent s’en servir dans leurs programmes d’amélioration continue. Nous verrons également comment le processus de clôture s’intègre aux démarches d’élimination des défauts et d’analyse des causes profondes. Le secret d’une planification et d’un ordonnancement réussis réside dans l’instauration d’une boucle d’amélioration continue, qui elle-même repose sur une clôture adéquate des travaux et des retours d’information de qualité.

Le module 9 porte sur la manière de rendre les choses toujours meilleures, ou en d’autres termes: l’amélioration continue, et comment la mettre en place dans votre entreprise et vos processus. Nous nous pencherons sur l’utilisation des indicateurs clés de performance (ICP) pour stimuler les performances, ainsi que sur les limites de ce que les ICP peuvent apporter. Nous avons aussi évoqué l’importance d’avoir un « responsable de processus » chargé de réaliser des audits annuels des processus et de la valeur des visites GEMBA. Dans la leçon 4 de ce module, nous aborderons un sujet controversé : la mesure du temps de travail effectif. Comment le mesurer, quand le faire et quand ne pas le faire.